3、浸滲處理工藝包含抽真空、負壓吸入浸滲劑、加壓、降壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序。
4、浸滲后處理包含漂洗、純化、曬干和熱固化等工序。
二、浸滲工藝各工位操作過程：
1、預水洗缸：預水洗缸將熱水預設溫度至50~70℃，作業在含有1~2%的水溶液中沖刷，整個程序進行10分鐘。
2、真空枯燥缸：真空枯燥缸，使用水在壓氣壓下低的氣化溫度，達到枯燥鑄件的目的。
3、浸滲缸：干真空周期結束，體系被激活，作業緩緩的下降，加入密封劑繼續進行，作業程序結束，蓋子翻開，使用吊機將浸滲液傳送到密封收回缸內。
4、收回缸：當完結浸滲程序后，用吊機將盛物籃由浸滲缸傳送到收回缸內，盛物籃將每隔5秒旋轉后停15秒，合計10分鐘，將工件上剩余的密封劑收回，體系將在浸滲缸的每個出產周期前3~10秒收回缸內的密封劑，輸送回浸滲缸內，同時小空箱上“收回指示燈”亮。
5、水洗缸：完結了密封劑收回程序，將盛物籃傳送到水洗缸內進行清洗程序，水洗缸使用水泵沖刷，將工件表面殘留的密封劑清洗干凈，程序完結后，將盛物籃吊起滴干剩余水分，之后將盛物籃傳送到固化缸。
6、 固化缸：熱水固化缸將熱水預設溫度至90~95℃，作業中浸滲的密封劑在90~95℃的熱水中進行固化，水溶液中含有1~2%的水溶液，整個程序進行10分鐘
